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如何提高球墨鑄鐵管成材率
發布日期:2018-09-21 15:28
  這種質料生産中較易呈現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋發生與離心澆注進程發生,澆注準則不合理發生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
 

 
  防備和操控措施是:改進離心設備,有用防備裂紋削減鐵液在高溫的停留時間,加強孕育特别是随流孕育作用。随流孕育劑參加量操控為鐵液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均勻,操控管模内外表用量為20-30g/m2.操控好水冷金屬型離心機鍛煉工藝參數。
 
  離心機要避免流槽振蕩形成鐵液濺呈現象,承口砂芯要安放适合,避免發生毛刺。操控鐵液成分,下降鐵液的含矽量,沖入球化劑後W(Si)應操控在0.8-1.2%為宜。離心機機殼内選用均勻安置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,并避免各段的冷卻水相互影響。
 
  優化工藝參數,削減管身重皮合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應避免過高的澆鑄轉速,調整适合的翻包速度和主機走速;确保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊際距離為0.5-0.7mm.
 
操控質料參加,下降夾渣缺點為處理下降鐵液中的含硫量,削減硫化物的發生,應操控W(S)<0.02%;恰當進步澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%),以削減鐵液外表氧化。